Cable de fibra G652D

30+ años

Nuestra fábrica se fundó en 1992 y comenzó con cable coaxial, que era uno de los mayores fabricantes de la ciudad de Lin'an. En el año 2001 comenzó a centrarse en la producción de cables ópticos.

30+ países

En el año 2008, establecimos un departamento de ventas internacionales y vendemos cables de fibra óptica a más de 30 países y tenemos 18 años de experiencia en la exportación de cables.

• El compuesto de relleno de tubos sueltos garantiza una protección crítica de la fibra.
• Dos FRP paralelos garantizan resistencia a la tracción.
• La funda de PE protege el cable de la radiación ultravioleta.
• Pequeño diámetro, peso ligero y fácil instalación.
• Buen rendimiento mecánico y de temperatura.

• Temperatura de transporte/almacenamiento: -40 grados a +60 grados

• Longitud estándar del carrete: 2 km/tambor o 3 km/tambor; También están disponibles otras longitudes.

• Tenemos un estricto control de calidad y todos los productos se prueban al 100% antes de la entrega. El informe de la prueba se adjunta en cada rollo de paquete. La calidad está garantizada.

Cable de bajada FTTH-Impresión con tinta

Cable plano-Impresión por plasma

Cable exterior GYTC8S-Impresión en hierro

Cable de puente- SC/UPC-SC/APC

GYTC8S 24 núcleos -tambor de madera

Cable FTTH-tambor de 1km

Cable FTTH-embalaje de cartón

Cables de conexión-Paquete de paleta

 

 

Latiguillos en entrega de palés

Cable FTTH en cajas de cartón

Cable plano en paquete de tambor de madera contrachapada

Tambor compuesto completamente cargado en contenedor

Foto de carga de tambor de madera maciza.

 

 

**Influencia de los parámetros del proceso de extrusión de cables en la calidad del producto terminado**

La temperatura es un parámetro fundamental que afecta la calidad de la funda. El aumento de la temperatura puede mejorar la calidad de la superficie y las propiedades mecánicas, pero se debe evitar la degradación térmica. Al mismo tiempo, la temperatura afecta indirectamente el exceso de longitud de la fibra a través de efectos de expansión térmica, que deben incorporarse a un sistema de control integrado.

El control del exceso de longitud es el principal desafío en la extrusión de cables. En los cables de tubo holgado central, múltiples factores-incluida la tensión-de los alambres de acero/tubos sueltos, la resistencia de la envoltura longitudinal de la cinta de acero y la contracción de los materiales de la cubierta-determinan conjuntamente el signo y la magnitud del exceso de longitud secundario. Comprender la dirección de la influencia de cada factor (efectos positivos/negativos) es un requisito previo para un control eficaz.

La velocidad de extrusión tiene una relación no lineal con la estabilidad del diámetro exterior. Se requiere una estrategia de compensación segmentada para eliminar desviaciones y garantizar que el producto terminado cumpla con las especificaciones de dimensiones geométricas.

El diseño del molde determina la calidad del moldeo de las vainas perfiladas. La desviación de redondez y los defectos de indentación de las vainas incrustadas de GFRP-están directamente relacionados con el diseño de la distancia entre centros del orificio de GFRP. Se debe introducir un coeficiente de flexión para el diseño de compensación previa-.

Existe un profundo acoplamiento entre los diversos parámetros del proceso. La optimización de parámetros aislados lucha por lograr resultados óptimos. Se debe establecer una estrategia de control colaborativo de múltiples-parámetros, combinada con monitoreo en línea para lograr una regulación de bucle cerrado-.

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