Figura 8 Cable

30+ años

Nuestra fábrica se fundó en 1992 y comenzó con cable coaxial, que era uno de los mayores fabricantes de la ciudad de Lin'an. En el año 2001 comenzó a centrarse en la producción de cables ópticos.

30+ países

En el año 2008, establecimos un departamento de ventas internacionales y vendemos cables de fibra óptica a más de 30 países y tenemos 18 años de experiencia en la exportación de cables.

• Estructura de cable en forma de 8, que permite una construcción conveniente y alta eficiencia.
• Resistencia a los rayos UV, lo que garantiza que no se agriete durante el uso-en exteriores a largo plazo.
• Material liviano que reduce la presión de carga-sobre la cabeza.
• Diseño de baja-pérdida, que minimiza la atenuación de la señal-de larga distancia.

• Temperatura de transporte/almacenamiento: -40 grados a +60 grados

• Longitud estándar del carrete: 2 km/tambor; También están disponibles otras longitudes.

Utilizamos principalmente fibra calificada nueva: G652D para comunicaciones troncales de larga-distancia, G657A1/A2 para proyectos de cableado e interiores resistentes a la flexión-. Todas las fibras tienen un rendimiento de transmisión estable y bajas pérdidas.

Cable de bajada FTTH-Impresión con tinta

Cable plano-Impresión por plasma

Cable exterior GYTC8S-Impresión en hierro

Cable de puente- SC/UPC-SC/APC

GYTC8S 24 núcleos -tambor de madera

Cable FTTH-tambor de 1km

Cable FTTH-embalaje de cartón

Cables de conexión-Paquete de paleta

 

 

Latiguillos en entrega de palés

Cable FTTH en cajas de cartón

Cable plano en paquete de tambor de madera contrachapada

Tambor compuesto completamente cargado en contenedor

Foto de carga de tambor de madera maciza.

 

 

Procedimiento de reparación de emergencia para cables ópticos (cinco pasos)

Paso 1: Ubicación precisa del punto de interrupción (evite excavación ciega)
La parte más lenta y que consume más tiempo-de la reparación es: buscar ciegamente el punto de interrupción. El funcionamiento estándar implica dos medidas de seguridad:
1. Utilice el equipo de medición de distancia precisa OTDR para dibujar una curva, leer la distancia exacta del punto de interrupción, confirmar que se trata de una rotura completa de la fibra, registrar los datos y fijar el rango aproximado.
2. Realice una inspección manual rápida de la línea combinada con la ubicación de la excavación durante la construcción, la dirección de la zanja de la tubería y las nuevas marcas de suelo en el suelo, para reducir rápidamente el alcance. Experiencia clave: el OTDR tiene un margen de error de unos pocos-metros. No se limite obstinadamente a un número específico. Priorice la observación de los últimos puntos dañados, estirados o aplastados en el sitio. El núcleo de este paso: primero determinar el punto de interrupción y luego actuar. Prevenir excavaciones aleatorias a gran-escala.
Paso 2: Preparar todos los materiales de reparación de una vez (sin hacer múltiples viajes) El problema más común en las reparaciones de emergencia es quedarse sin herramientas o consumibles a mitad de camino, lo que retrasa el tiempo crucial de restauración.
Lista de kits de herramientas de reparación estándar (para recogida directa):
1. Equipo: OTDR, empalmadora por fusión, fuente de alimentación/batería de carga, lápiz de luz roja, medidor de potencia óptica
2. Consumibles: Tubo termocontraíble de fibra óptica, algodón de limpieza, alcohol, secciones cortas nuevas de cable óptico, bridas para cables, cinta impermeable.
3. Accesorios: Caja de conexiones de cables ópticos (modelos universales para 2 núcleos/4 núcleos/12 núcleos), tubo de funda, cinta impermeable
4. Herramientas: alicates para pelar fibras, cuchillo de corte, navaja, pala, guantes, paño de limpieza. Consejo: tenga siempre a mano un juego de kits de reparación de emergencia. No es necesario buscar materiales temporalmente, lo que acelera significativamente el proceso.
Paso 3: Excavación, exposición del cable y eliminación de tierra protectora (lo más probable es que dañe las fibras ópticas secundarias) Después de encontrar el punto de rotura, ¡está estrictamente prohibido cavar y hacer palanca con fuerza! Muchos cables ópticos sólo están rotos en un extremo. Excavar y palear con fuerza hará que las fibras intactas se dañen y se alarguen, expandiendo el área dañada.
Procedimientos de construcción estándar:
1. Raspe ligeramente alrededor del punto de rotura, retire la tierra suelta y exponga suficiente margen de empalme.
2. Retire con cuidado ambos extremos del cable óptico y compruebe si hay daños ocultos en la funda exterior, la armadura y las fibras.
3. Reserve suficiente longitud de empalme de cable en ambos extremos (reserve de 3 a 5 metros para cada extremo), para evitar la tensión apretada de la línea roja después del empalme.
Directrices: Si hay algún ligero hematoma o grieta en la funda exterior, simplemente corte una sección adicional para eliminar posibles riesgos ocultos.
Paso 4: empalme por fusión + prueba doble (garantice el éxito una vez) Una vez completada la limpieza, ingrese a la etapa de reparación central. Siga los estándares formales de empalme por fusión en todo momento, sin tomar atajos.
1. Proceso de empalme por fusión estándar: Decapado de fibras → Limpieza con alcohol uni-direccional → Corte de alta-precisión → Alineación y fusión → Protección y aceptación del encogimiento por calor. Valores: Pérdida monomodo-Menor o igual a 0,05 dB. Está estrictamente prohibido utilizarlo a 0,1 dB o más como compromiso.
2. Especificación de la disposición de las fibras de la caja de conectores (la causa principal del 90% de retrabajos) Se completaron muchas reparaciones de emergencia en ese momento, pero la red volvió a fallar al cabo de medio mes. Todo fue causado por la disposición no-estándar de las fibras: Prohibir doblar-ángulo recto, prohibir tensión fuerte, prohibir apretar y apilar todos los núcleos de fibra en un gran arco circular, organizar cuidadosamente capa por capa, sin cruzar, sin torcer, fijar el conector termorretráctil en el centro, sin tensión, sin colgar, las fibras restantes se almacenan todas en la caja, la apertura de la caja no tiene presión de alambre ni superficie desgastada.
3. Se completa la prueba doble para confirmar que se completa el empalme por fusión. Primero, use un lápiz de luz roja para realizar pruebas de encendido-, luego use OTDR para volver a probar toda la curva y confirmar que no haya pérdidas significativas, ni curvaturas ocultas, ni reflejos anormales, y considere que la reparación se completó.
Paso 5: Sellado impermeable + restauración del relleno (toque final de por vida) Las reparaciones de emergencia no terminan una vez que se completa la soldadura por fusión. Si el trabajo de acabado no se realiza correctamente, el cable definitivamente perderá agua y funcionará mal durante la temporada de lluvias.
Proceso de acabado estándar:
1. Presione firmemente las tiras de goma de la caja de juntas y apriete los tornillos en diagonal para conseguir un sellado completo y estanco.
2. Envuelva cinta impermeable alrededor de los puertos de entrada y salida para evitar que entre agua.
3. Rellene la zanja de la tubería primero con tierra fina y luego con la tierra original. No compacte directamente grandes trozos de grava sobre el cable óptico.
4. Nivele el terreno, marque las líneas adecuadamente y evite excavaciones secundarias que puedan dañar las líneas.

Etiqueta: Cable figura 8, fabricantes, proveedores, fábrica de cables figura 8 de China, Cable de fibra óptica aéreo, Cable aéreo de fibra óptica, Figura 8 Cable de fibra óptica, Cable de fibra óptica aéreo autoportante, Cable de fibra óptica autoportante